Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

CNC draaien

Koarte beskriuwing:


Produkt Detail

CNC DRAAI

WAT IS CNC TURNING?

CNC-draaien brûkt algemien kompjûters foar algemien doel as spesjale doelen om digitale programmakontrôle te berikken, dus CNC wurdt ek koartwei Computerized Numerical Control (CNC) neamd.

CNC draaibank ferwurking wurdt benammen brûkt foar it snijen fan ynderlike en bûtenste silindryske oerflakken fan skaft dielen of disc dielen, ynderlike en bûtenste konyske oerflakken mei willekeurige kegel hoeken, komplekse rotearjende ynderlike en bûtenste bûgde oerflakken, silinders, en koanyske triedden.It kin ek útfiere grooving, boarjen en saai ensfh.

Tradisjoneel meganyske ferwurking wurdt útfierd troch hânbediening fan gewoane masine ark.Tidens it ferwurkjen wurdt it meganyske ark mei de hân skodde om metaal te snijen, en de krektens fan it produkt wurdt mjitten troch ark lykas eagen en calipers.Yn ferliking mei tradisjonele draaibanken binne CNC-draaibanken mear geskikt foar it draaien fan draaiende dielen mei de folgjende easken en skaaimerken:

(1) Dielen mei hege presyzje easken

Troch de hege rigiditeit fan 'e CNC-draaibank, de hege presyzje fan fabrikaazje en arkynstelling, en de handige en krekte manuele kompensaasje of sels automatyske kompensaasje, kin it dielen ferwurkje mei hege diminsjonele krektens.Yn guon gelegenheden kinne jo in auto brûke ynstee fan slypjen.Derneist, om't de arkbeweging yn CNC-draaien wurdt realisearre troch hege presyzje-ynterpolaasje en servo-drive, keppele mei de rigiditeit fan 'e masine-ark en hege produksjekrektens, kin it de dielen ferwurkje mei hege easken oan' e rjochtheid, rûnheid en silindrisiteit fan de generatrix.

23

(2) Rotary dielen mei goede oerflak rûchheid

CNC draaibanken kinne masine dielen mei lytse oerflak rûchheid, net allinnich fanwege de rigidity en hege manufacturing krektens fan de masine ark, mar ek fanwege syn konstante lineêre snelheid cutting funksje.Yn it gefal dat it materiaal, it bedrach fan fyn draaien en it ark binne bepaald, hinget de oerflakruwheid ôf fan 'e feedsnelheid en snijsnelheid.Mei help fan de konstante lineêre snelheid cutting funksje fan 'e CNC draaibank, kinne jo kieze de bêste lineêre snelheid te snijen it ein gesicht, sadat de cut ruwheid is lyts en konsekwint.CNC draaibanken binne ek geskikt foar it draaien fan dielen mei ferskillende easken foar oerflakruwheid.De dielen mei lytse rûchheid kinne berikt wurde troch it ferminderjen fan de feed snelheid, dat is net mooglik op tradisjonele draaibanken.

(3) Dielen mei komplekse kontoeren foarmen

De CNC-draaibank hat de funksje fan bôge-ynterpolaasje, sadat jo it bôgekommando direkt kinne brûke om de bôgekontur te ferwurkjen.CNC draaibanken kinne ek ferwurkje contour draaiende dielen gearstald út willekeurich fleantúchkurven.It kin curves ferwurkje beskreaun troch fergelikingen lykas listkurven.As draaiende silindryske dielen en konyske dielen tradysjonele draaibanken of CNC-draaibanken kinne brûke, dan kinne komplekse draaiende dielen allinich CNC-draaibanken brûke.

(4) Dielen mei guon spesjale soarten triedden

De triedden dy't kinne wurde snije troch tradisjonele draaibanken binne frij beheind.It kin allinnich ferwurkje rjochte en tapered metryske en inch triedden fan gelikense toanhichte, en in draaibank is allinnich beheind ta it ferwurkjen fan ferskate toanhichte.De CNC draaibank kin net allinnich ferwurkje alle rjochte, tapered, metryske, inch en ein-face triedden mei gelikense toanhichte, mar ek kin ferwurkje triedden dy't fereaskje in glêde oergong tusken gelikense en fariabele toanhichte.As de CNC-draaibank de tried ferwurket, hoecht de spindelrotaasje net ôfwikseljend te feroarjen lykas de tradisjonele draaibank.It kin de iene knip nei de oare fytse sûnder te stopjen oant it foltôge is, sadat it in hege effisjinsje hat by it draaien fan 'e tried.De CNC-draaibank is ek foarsjoen fan funksje foar precision thread cutting, neist it algemiene gebrûk fan cemented carbide foarmjende ynserts, en hegere snelheden kinne brûkt wurde, sadat de draaide triedden hege presyzje en lege oerflakrûchheid hawwe.It kin sein wurde dat threaded dielen ynklusyf lead screws binne hiel geskikt foar Machtigingsformulier op CNC draaibanken.

(5) Ultra-precision, ultra-leech oerflak rûchheid dielen

Disken, fideokoppen, polyhedrale reflektors fan laserprinters, rotearjende trommels fan fotokopiearmasines, linzen en mallen fan optyske apparatuer lykas kamera's, en kontaktlinsjes fereaskje ultra-hege profylnauwkeurigens en ultra-lege oerflakruwheidwearden.Se binne geskikt It wurdt ferwurke op in hege-precision, hege-funksje CNC draaibank.Lenzen foar plestik astigmatisme, dy't yn it ferline dreech te ferwurkjen wiene, kinne no ek op in CNC-draaibank ferwurke wurde.De kontoerennauwkeurigheid fan superfinishing kin 0.1μm berikke, en de oerflakruwheid kin 0.02μm berikke.It materiaal fan super-ôfmakke draaiende dielen wie eartiids benammen metaal, mar no is it útwreide nei plestik en keramyk.

Wat binne de skaaimerken fan CNC draaien?

1. Yn it proses fan CNC lathe-ferwurking draait it wurkstik om in fêste as, dy't de koaksialiteit tusken de ferwurkingsflakken en de krektens fan elke ferwurkingsflak better garandearje kin.

2. It ferwurkingsproses fan 'e CNC-draaien is kontinu.Mar as it oerflak fan it wurkstik diskontinu ferskynt, dan komt Vibraasje.

3. De materialen ferwurke troch guon presys meganyske dielen hawwe lege hurdens en goede plastykens.It is dreech om te krijen in glêd oerflak mei oare Machtigingsformulier metoaden, mar it is makliker te berikken in glêd oerflak mei CNC lathe ferwurkjen foar finishing.

4. It tydskrift brûkt yn CNC Turning is de ienfâldichste yn alle meganyske ferwurkingsmetoaden.It is heul ienfâldich en handich, oft it fabrikaazje, skerpjen of ynstallaasje is, en kin better foldwaan oan de ferwurkingseasken fan it wurkstik.

CNC lathe ferwurkjen hat syn eigen skaaimerken oars as oare meganyske ferwurking, dus it kin nimme in plak yn in protte mainstream meganyske ferwurkjen metoaden.

Wolkom stjoer jo tekeningen foar offerte, QY Precision is jo bêste partner.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús